塑料成型加工主要方法

1 塑料注射成型

注射成型主要是利用注塑機將熱塑性塑料熔體在-定的壓力和速度下注入模具內部冷卻,

通過固化獲取制品的方法。塑料注射 成型對于泡沫塑料或者是熱固性塑料均能夠進行。注塑

具備的優點是不僅生產的速度快、效率高，而且*可以操作自動化,易完成結構形狀復雜.

制品的生產，非常適合大批量生產,缺點是設備和模具的投入成本較大。

2 塑料擠出成型

塑料擠出成型簡稱是擠塑,對物料進行加熱讓其成為-一種粘流狀,利用塑化系統螺桿進行擠

壓,將粘流態的物料擠入機頭,利用口模截面形狀形成具有--定截面形狀和尺寸的連續制品

的成型方法。擠塑成型的優點就是能夠形成各種各樣的具有--定截面形狀和尺寸的連續制品,

具有較高的生產效率，易自動化、連續化生產。塑料擠出成型對熱固性塑料制品的生產控制

難度較大，因為利用擠出成型的方法對熱固性塑料進行加工，很容易讓制品的尺寸存在相應

的偏差，生產產品中具有多種材料，管、絲等。

3塑料壓延成型

壓延成型就是在樹脂中添加或不添加助劑，并實施混配預處理，利用壓延機各壓延輥間間隙

進行壓延加工，使其形成薄膜、人造革或片材板材,然后通過壓延機輥簡進行剝離,冷卻并

定型。壓延成型主要用于聚氯乙烯樹脂成型的過程,制造出相應的薄膜以及板材片材。.

4塑料模壓成型

塑料模壓成型的簡稱為壓塑，使用的塑料類型有脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等,這

些材料都屬于熱固性塑料。使用這種方法的時候主要是利用模壓機,確保模壓成型之后再進

行加熱,確保發生化學反應之后讓其交聯固化。這種工藝和設備相對來說比較簡單,具有廣

泛的適應性。成型的主要過程為準備好物料和模具,讓液壓機能夠產生相應的壓力并傳遞到

模具中，讓物料上能夠發生相應的作用,將模腔填滿物料,通過加熱作用出現熔融軟化的狀

態，確保其發生化學反應。

5中空吹塑成型

中空吹塑成型簡稱為吹塑，主要是利用壓縮空氣使模具中加熱塑化的塑料坯料膨脹之后形

成一種空心制品，利用吹塑這種方法可以制造各種結構復雜的中空容器和各類包裝塑料制

品。其優勢在于便于生產各種“口小腹大”中空塑料制品。

6塑料發泡成型

塑料發泡成型主要是建立在樹脂熔體的粘性膨脹基礎之上，發泡塑料中泡的形狀可以是開

孔型，也可以是閉孔型。發泡塑料制成之后可以是硬質的，相應的還可以是軟質的。發泡塑

料在發泡的過程中其變化范圍會非常大，這就會讓發泡塑料的容重在很大的范圍中波動。

塑料在發泡成型的時候主要的方法有:一是機械式發泡，這種方法主要是將氣體混入其中,

并機械的進行攪拌產生氣體發泡;二是物理發泡，發泡成型的時候需要在其中加入惰性氣體。